常（cháng）規不鏽鋼風管（guǎn）加工（gōng）流程（chéng）是怎樣的？

1、管子（zǐ）下（xià）料

⑴、下料應嚴格按設計單線圖（tú）進行，切割前材料尺寸應仔細核對。數控剪板機直條下料（誤差正負（fù）0.1mm）

⑵、下料時應根據管子長（zhǎng）短合理排料，減少浪費。對（duì）數量少，管（guǎn）徑（jìng）大，管壁厚及其它特殊材質管道（dào），應先整（zhěng）體排料再下料，嚴格（gé）控製管子的用量，對100mm以上的切割餘量不能作為廢料處理，應按材質（zhì）登（dēng）記保（bǎo）管以便備用。

⑶、切割後的管材標識若被破壞，應在剩餘（yú）管材上複製原有標識。材料標識要（yào）求見附表四。

⑷、不鏽鋼管材須用機械或等離子切割，其餘管材可用（yòng）火焰切（qiē）割下料和製備坡口，切口表麵應平整，無裂紋、重皮、毛（máo）刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等（děng）應及時去掉（diào）。

⑸、切口端麵的傾斜偏（piān）差△不大於管外（wài）徑的1**，且不超過2mm。

2、坡口製備要（yào）求

管道連（lián）接主要是焊接方式，坡口是焊接的**條件，須按規範規定進行，中、低壓管道坡口型式采（cǎi）用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡（pō）口，坡口加工（gōng）應平（píng）整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm範圍內打磨出金屬光澤。具體坡（pō）口形式按焊接工藝卡執行。

3、焊口組對

管道組（zǔ）對前，將接口內外表麵25mm範圍內（nèi）的泥垢，油汙、鐵鏽等清除（chú）幹（gàn）淨，用鋼絲（sī）刷或拖布將管內雜物清除。對（duì）預製和安裝（zhuāng）時未（wèi）封閉的管段，應采取措（cuò）施（shī）封堵管口，避免雜（zá）物進（jìn）入管道（dào）內。

4、預（yù）製允許偏差：

⑴、法蘭麵與管中心（xīn）垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm；

⑵、尺（chǐ）寸偏差：自由管（guǎn）段±10mm，封（fēng）閉管段±1.5mm

管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度（dù）

當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但全長允許偏差小（xiǎo）於10mm。當管子公稱直徑小於（yú）100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公（gōng）稱直徑大或等於（yú）100mm時，允許偏差（chà）值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。

5、管道預製（zhì）件應按（àn）規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便於（yú）質量控（kòng）製和安裝時查找（zhǎo）。

6、預製完畢的管段，應將內部清理幹淨，並及時（shí）封閉管口，保證管內清潔。特別（bié）指出，本工程所有管口在安裝（zhuāng）前須（xū）全部（bù）封閉，確（què）保預製管道進入現場**封堵（dǔ）。

7、等厚管道對接焊（hàn）口的組對應做到內（nèi）壁齊平,內壁錯邊量不宜超過壁厚的10**,且不大於2毫米（mǐ）。

8、不等厚管（guǎn）道組成件組對時,當內壁（bì）錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm

9、相鄰焊口間距要求

環焊縫中心麵間距：DN≥150mm不小於150mm，DN<150mm不（bú）小（xiǎo）於管外徑；

縱焊縫近點間距（jù）應大於等（děng）於5倍管子壁厚；

支管開孔距主管環焊縫或縱焊縫的近點間距不小（xiǎo）於3倍主管壁（bì）厚。

10、當耳柱、支架焊接在管子上（shàng）時，支（zhī）架或耳（ěr）柱焊（hàn）口不應穿越（yuè）管子或管件焊（hàn）口（kǒu）。

11、焊接組對時的點固焊及固定卡（kǎ）具焊縫的焊接，要求同（tóng）正（zhèng）式焊接。

12、拆除固（gù）定卡具時，禁止用榔頭直接敲掉，應用砂輪機或氣焊（hàn）火（huǒ）焰去掉，火焰（yàn）切割限（xiàn）於焊縫外層。與母材接觸部分用（yòng）砂輪（lún）機打磨去（qù）除，若有缺陷應作滲透檢驗合格後修複。

13、焊縫表麵不得有（yǒu）裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透（tòu）等缺陷，咬邊（biān）深度不大於0.5mm，在任何一段連續為300mm長焊縫中不大於50mm，焊縫表麵不得有局部密集（jí）氣孔、單（dān）個氣孔和夾渣。

14、焊接完成後應及時清除焊縫表麵的渣皮、飛濺，並對管道焊縫表麵質（zhì）量進行自檢。

15、不鏽鋼風管（guǎn）、配件焊接接頭焊後應進行酸洗與鈍化處理，用不鏽鋼（gāng）專用酸洗鈍化液（膏）處理不鏽鋼接頭表麵，清除焊接時產生的氧（yǎng）化（huà）物。