不（bú）鏽鋼風管施工工藝

1 前言

近年來，不鏽鋼風管（guǎn）的使用已越來越普遍，對於不鏽鋼風管的焊接（jiē）工藝，以前並沒有相應的規範或工藝方法來指導施工，為此我們總結出了一套不（bú）鏽鋼風管的製作方法來滿足施（shī）工中的需要，提高施工質量、解決施工中的疑難問題，在保證使用功能的前提下滿足觀感質量要求。目前我們已按此工法在項目上實施，取得了良好（hǎo）的效果。 

2 特點

2.0.1 風管焊接（jiē）成型質量好、變形小（xiǎo）、觀感（gǎn）好。

2.0.2 風管（guǎn）的加固形（xíng）式新穎，節約成本。

3 適用（yòng）範圍

此（cǐ）工法可適用於厚度為1.0mm及以上的不（bú）鏽鋼薄板風管焊接製作（zuò）施工。

4 工藝原理

本工法在鍍鋅鋼板風管製作標準的基礎上（shàng），采用氬弧焊，對1.0mm厚的不（bú）鏽鋼（gāng）薄板矩形（xíng）風（fēng）管進行（háng）焊接製作，不（bú）僅在橫向連接處采用氬弧焊焊接，並在風管橫向連接時也采用（yòng）氬弧焊焊接，即所有的風管接縫處均施以氬（yà）弧焊（hàn）焊接（jiē）。不鏽鋼薄板矩形風管的（de）加固采取不鏽鋼角鋼（gāng）加（jiā）固框加固和直角形加固（gù）相結合的方法，以保證其符合（hé）風管的剛度等級要求。

5 工藝流程及操作要點

5.1 施工（gōng）流程

風管製作流程見圖5.1。

圖5.1 風管焊接製（zhì）作工藝流程圖

5.2 主（zhǔ）要施工方法及技術要求

5.2.1 製定方（fāng）案（àn）、施工準備

熟（shú）悉圖紙、規範等技術資料，編製並組織方案會審。確定（dìng）風管橫（héng）向（xiàng）連接（jiē）時（shí）采用（yòng）翻邊對接焊，翻邊尺寸為15mm，確定（dìng）不鏽鋼薄板矩形風管的加固采取不鏽鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結合的方法。

5.2.2 鋼板裁（cái）剪下料

依據所進不鏽鋼卷板的寬度一般為1210mm，考慮到（dào）運輸及現場下料的可操作性，根據風管規格，將鋼板分成兩（liǎng）段下料。如1000 mm×800 mm的（de）風管，風管周長為（wéi）3600mm，下料成兩塊尺寸為1800 mm×1210 mm的板材。

5.2.3 翻邊、折方

按（àn）照15mm的翻邊尺寸，先將風管橫向焊接處所需翻邊在折方機上折（shé）出，翻邊之後風（fēng）管每節的長度為（1210-150×2）mm = 1180mm，然後再按照風管（guǎn）邊長折方。

5.2.4 角鋼下料、加（jiā）固框預製

 確（què）定風（fēng）管加固框所使用的角鋼規格為∠30×30×3。按照風管的規格尺寸，對不（bú）鏽鋼角鋼下料，電焊焊接。

5.2.5 風管（guǎn）組對、套加固框

下好料後將兩塊不鏽（xiù）鋼板組對好（風管組對如（rú）圖5.2.5-1），在焊接（jiē）之前將（jiāng）已經製作好的加固框套在組對好的風管上（風管套加固框如圖5.2.5-2）。

圖5.2.5-1 風管組對實物圖

圖5.2.5-2 風管套加固框實物圖

5.2.6 風管縱向焊接成型

 將組對好的風管用夾具固（gù）定好，進行風管的縱向焊接。風管縱向焊接的接縫形式為角接焊，參見圖（tú）5.2.6。

為使風管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時從中間往兩頭逆向分段施（shī）焊；組對時先將風（fēng）管點焊（hàn），用夾具將其固定後再進（jìn）行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過（guò）程中所（suǒ）產（chǎn）生的收縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的。

5.2.7 風（fēng）管橫向焊接

將兩節成型好的風管放在夾具台上，用夾具將其固定好後，再進行橫向焊接。由於風管壁厚太薄，若直接平麵對焊將產生較大的（de）變形，且不易進行操作及加固，現采用翻邊對接焊的形式（shì），參見圖5.2.7-1與5.2.7-2。

風管的翻邊高度控製為15mm，若翻邊過小，不（bú）僅不便於焊接操作（zuò）及夾具的使用，且容易使焊接時的高溫傳遞到風管，從（cóng）而引起風管（guǎn）的變形。若翻（fān）邊（biān）過大，將浪費材料。

圖5.2.7-2 風管橫向翻邊（biān）對接焊實物圖

5.2.8 焊接加固框

將已（yǐ）經套好的不鏽鋼角鋼加固框移至每節風管的橫向翻邊（biān）連接處，用夾具（jù）與翻邊夾好，將風管橫向翻邊對（duì）接焊處與不鏽鋼加固框焊接（參見圖5.2.8-1與5.2.8-2）。這樣可以避免角鋼與風管直接焊接過程中產（chǎn）生（shēng）的變形。由於不鏽鋼角鋼加固框僅起到加固的作用（yòng），故其與風管翻邊處的焊接（jiē）可采用斷續焊。

斷續焊前，將斷續焊焊縫長度統一為20mm，斷續焊間距與采用法（fǎ）蘭連接時法蘭螺（luó）孔的間距一致。為使其間距均勻，先在（zài）風管上畫好斷續焊的位（wèi）置，再行施焊。

圖5.2.8-1 風管加固框（kuàng）焊（hàn）接示意圖（tú）

圖5.2.8-2 風管加固框（kuàng）焊接實物圖

5.2.9 直（zhí）角型加固

該（gāi）項目廚房排油（yóu）煙係統風管壓力等級均為中壓係統，現選（xuǎn）用直角形（xíng）加固的加固形式。不鏽鋼板的機械強度比鍍鋅鋼板（bǎn）大，故直角型加固所采（cǎi）用的材料為δ=1.0mm厚的不鏽鋼板，與風管之間焊接連接。選用直角（jiǎo）型加固既可以節省傳統的不鏽（xiù）鋼角鋼加固，又可以充分利用風管（guǎn）製作過程中的邊角廢料。直角形（xíng）加固參見圖5.2.9。

圖5.2.9 風管直角形加（jiā）固實（shí）物圖

根據矩形風管加固剛度等級（參見表（biǎo）5.2.9-1）來確定風管的橫向加固允許大間距（參見表5.2.9-2），由於風管每節（jiē）長度為1180mm，故風管對於邊（biān）長小於等於800 mm的一麵不需要進行加固，風管需要加固的（de）邊長規格主（zhǔ）要有1000mm、1250 mm、1600 mm幾種，其加固允許的大間距分別為1000mm、800mm、625mm，為了風管的整體外觀效果，統一選用加固件高度為30mm，在每節（jiē）風管中間位置加（jiā）一道直角形加固即可滿足要求。

續表5.2.9-2 矩形風管橫向加固允許大間距（mm）

剛度等級

風管邊長（zhǎng）b

≤500

630

800

1000

1250

1600

2000

允許大（dà）間距

中壓風管

G2

3000

1250

1250

625

500

400

400

G3

3000

1600

1250

1000

800

625

500

5.2.10酸洗鈍化

焊接後，應對焊縫及風管表麵進行清理，即先去（qù）除油汙（wū）及焊渣和飛濺物、然（rán）後用酸洗鈍（dùn）化膏酸洗鈍化，再用清水衝洗幹淨。

圖5.2.10 風管（guǎn）焊縫酸洗鈍化實（shí）物圖

6 機具設備及材料

施工機具（jù）及材料一覽表見表6.1。

表6.1施（shī）工機具及材料一（yī）覽表

序號（hào）

名稱及規格

單位

數量（liàng）

備注

1

氬（yà）弧焊機

台

12

2

氬氣

瓶

24

3

剪板機

台

2

4

折方機（jī）

台（tái）

1

5

交流電焊機

台

2

6

不鏽（xiù）鋼焊絲（sī）

包

10

材質與母材相同

7

酸洗鈍化（huà）液

瓶

50

8

手錘

把

5

備注：以上施工機（jī）具是（shì）按照5000平方米不鏽鋼風管考慮。

6.2檢（jiǎn）測機具（jù）一覽（lǎn）表

表6.2檢測機具一覽表

序號

名 稱

單 位

數 量

備注

1

遊標卡尺

隻

1

2

鋼直尺

隻

2

3

鋼卷尺

隻

5

4

法蘭靠尺

把（bǎ）

1

7安全措施

7.0.1對特殊工種的持證進行嚴格把關，實施前進行安（ān）全技術交底。

7.0.2應檢查並確認電源、電壓符合要求，接地（dì）裝置安全可靠。

7.0.3安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安（ān）裝後，應進行試驗並確認無障礙和漏氣。

7.0.4使用氬弧焊時，操作者應（yīng）戴防（fáng）毒麵罩。更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清（qīng）除（chú），鎢極不得隨身攜帶。

7.0.5焊機作業附（fù）近不宜裝置（zhì）有震動的其他機械設（shè）備，不（bú）得放置易燃、易（yì）爆物品。工作場（chǎng）所應有良好的通風措施。

7.0.6焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。

7.0.7現場使（shǐ）用的電焊機，應設有（yǒu）防雨、防潮、防曬的機棚（péng）並應裝設相應的消防器材。

7.0.8高空焊接或切割時，必（bì）須係好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，並應有專（zhuān）人監護。

7.0.9當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避（bì）開敲擊焊渣飛濺方向（xiàng）。

7.0.10雨天不得在露（lù）天施焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地（dì）方，並應穿（chuān）絕緣鞋。

7.0.11作業後，應（yīng）切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服（fú）、清洗手臉和外露的皮（pí）膚。

8 質量控製

8.1 工程質量控製標（biāo）準（zhǔn）

風管製作質量標準按（àn）照《通風與空調工程施工質量（liàng）驗收規範GB50243－2016》和《通風管道技術規程JGJ141-2004》執行。

8.2 質量保證措施

8.2.1 首先在對不鏽鋼板下料、加工時，工作台應鋪設地毯，劃線時不得使用鋒利的劃針，度量、咬口時用木方尺和木錘，避免在板材表麵造成傷痕和凹陷，風管不需加工的表（biǎo）麵應盡量保持平整，不得有錘印。

8.2.2 不鏽鋼板材在加工或保管堆放過程中，要避免與碳素鋼接觸，防止由於碳素鋼的鐵屑與不（bú）鏽（xiù）鋼長時間（jiān）接觸，使其表麵出現腐蝕中心，破壞表麵（miàn）的氧化層（céng）鈍化（huà）膜。

8.2.3 焊縫表麵和熱影響區不能有裂紋、過熱現象，也（yě）不得有氣孔、夾渣，氬弧焊焊（hàn）縫表麵不得有發黑、發黃、花斑等現象。焊接後，應對焊縫及風管表麵進行清（qīng）理，即先去除油汙及焊渣和飛濺物（wù）、然後用酸（suān）洗液鈍化液酸洗鈍化，再用水衝洗幹（gàn）淨。

8.2.4 不鏽鋼風管（guǎn）在製作過程（chéng）中的防變形處理。①在製作較（jiào）複雜形狀的配件時先下好樣板，再在不鏽鋼板上劃線下料，以免下錯（cuò）料引起返工、產生不必要的變形。②盡量使用機械加（jiā）工，如剪切、折邊（biān）、咬口等做到一次成型（xíng），減（jiǎn）少手工操作，因板材經錘擊（jī）敲打會引起內應（yīng）力（lì）造成不均勻的變形，敲打次數越多應力就越大、板材變硬、造成加工困難、容易產生（shēng）變形。③采用正確的焊接順（shùn）序和組對方法：焊接時宜從中間往兩頭逆向分段施焊，使風管焊縫均勻地受熱和（hé）冷卻（què），以（yǐ）減少變形（xíng）；組對焊接時先將風管點焊後，用夾具將其固定後再（zài）進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產（chǎn）生的收縮（suō）變形由夾具克服，達到防止變形的目的。直角形加固焊接使用夾具實（shí）物圖參見圖8.2.4。④變形後的矯正，焊後用木錘或銅錘另一（yī）側襯墊板（bǎn）（與風管（guǎn）同弧度）進行錘擊矯（jiǎo）正（zhèng），錘（chuí）擊時用力均勻、不得猛烈敲擊。

圖8.2.4直角形加固焊接使用夾（jiá）具實物圖

8.2.5 在（zài）斷續焊時，為（wéi）保證焊（hàn）縫的長度及間距的統一，在焊接前（qián），需將焊縫的（de）位置畫出後，再行施焊。 

9 環保措施

9.0.1 氬弧焊加工場（chǎng）地應確保足夠的通風（fēng），使場內環境（jìng）良好。

9.0.2 不鏽鋼酸洗鈍化（huà）後的水（shuǐ）需倒（dǎo）在指定位（wèi）置。

9.0.3嚴格（gé）執行當地（dì）有關環保要求的（de）其他規（guī）定。